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PE双壁波纹管常见缺陷的原因总结

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PE双壁波纹管常见缺陷的原因总结

发布日期:2021-12-18 作者: 点击:

PE双壁波纹管的使用规模越来越广,施工需求越来越大,市面上很多低质量的PE双壁波纹管也混在一起牟取暴利,客户分不清,给客户造成了巨大损失。为了避免在客户购买时被欺骗,湖北永晟塑料管业有限责任公司具体介绍了PE双壁波纹管常见缺点的原因分析:


湖北永晟塑料管业有限责任公司


1、内壁不平坦

PE双壁波纹管内壁不平整一般是真空度小、水套温度太高、内层太薄造成的。真空度小的话,要确认内层真空管路是否疏浚,真空泵是否正常工作等。如果水套温度太高,一般来说冷却水的水温太高,或者冷却水的流量太少,可以通过这两方面的调整来处理。

2、光斑不良。光斑不良可以分为以下状态:

a、内层被炸的原因通常是内层的气压过大。原材料耐受性不好。内层太薄。扩口收缩开始延迟或扩口排放管道不顺畅。原材料有杂质。材料塑化不良等。

b、如果光斑内外没有贴好,这种表象发生在开始时,是因为内层冲压启动晚,或者该段气压太小。如果发生在末端,可能是因为内层空气过早结束,膨胀过早结束,或者该段气压太小。如果从头到尾没有贴好,可能是原材料的功能或温度的缘由。

c、扩口不完整,扩口的结尾怎么调整都贴不上。原因是,通常内层出拳提前结束,李明排出提前结束。

d、扩口正面内层有凹陷的限制,造成这种现象的原因一般是内层空气运转太早。水套偏离类型模块的中线(成型机与水套不匹配)。内层墙壁厚度薄。内层真空停得太早了。

e,扩口末端内层堆,这种现象往往导致入口向内凹陷。原因是光斑末端的内部材料太厚。在这部分,成型机的降速量太大。上一段内层拳太大了。内层的材料温度太高,毛坯变得太软了。外层的材料在这个区间太厚。

f,扩口末端内层有凹陷限制。原因一般是扩口后的一个波和二个波气压太小。扩口后的一个波和二个波对应的内壁厚度太厚。内部真空度很小,或者内部真空开始得太晚。原材料的韧性差异等。

3、有内部划痕

一般来说,材料温度太高,内层模子会粘上胶水。材料里有杂质。水袖子上有划痕。内层模子有划痕等。

4、外墙上有个小洞

原因是材料里有杂质。某些部分的温度失去控制,材料燃烧,面团有时会被拿出来。为了提高管材功能,参加的一些功能性母材、消泡剂等分散性不好,可以说与根树脂的兼容性不好。

5、内壁不平。内壁不均匀的部分一般是真空度小、水桶温度太高、内层太薄造成的。真空度小的话,要检查内层真空管是否畅通,真空泵是否正常工作等。水套温度过高一般是由于冷却水水温过高或冷却水流量太少造成的,可以通过这两方面的调整来解决。

6、有内部划痕

一般来说,材料温度太高,内层模子上粘了胶水。材料里有杂质。水袖子上有划痕。内层模子有划痕等。

7、外墙有小洞

原因是材料里有杂质。某些部分的温度失去控制,材料燃烧,面团有时会被拿出来。为了提高管材性能而添加的部分,功能性母材、消泡剂等分散性不好,或者与基础树脂(PE)的兼容性不好。

8、管道冷却后脆性大是比较普遍的现象。主要是因为原材料的性能太差。比如填充物比例过大、消泡剂质量差、原材料内含水量超标等。

9、环刚度不高与环刚度的大小和材料的性能、管道的直径、峰值的设计等有关。一般来说,只有调整原材料的性能才能改善。


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